產生原因：加熱時未注意保護，爐氣與鋼表面產生反應。

防止方法：利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；鑄件表面氧化皮。

硬度不足

產生原因：鑄件材質淬透性差，且截面又較大；淬火時表面過分脫碳；淬火溫度不當，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時間過短保留了鐵素體組織。

防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護或鹽浴脫氧；嚴格執(zhí)行操作規(guī)范；改用冷卻介質，冷卻條件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵平臺度不高的形成因素，也可換句話說就是造成精度不準的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體體現在以下幾點：

1.非正常的磨損是:使用中的方式不正確，和保養(yǎng)不到位以及產品質量三大因素構成

2.造成鑄鐵平臺正常的磨損的因素有：(1).鑄鐵平板的表面硬度偏低的時候容易磨損(2).工件材料對工作表面質量的影響，如果所生產的工件是鑄鐵件時，對其工作表面的磨損比較大，工件如果是銅，鋁等軟質有色金屬時，磨損則比較小且表面粗糙的工件也是很容易劃傷鑄鐵平臺的表面的

3.使用鑄鐵平板的工作環(huán)境不干凈，不但能造成精度錯誤，也會增加對它的磨損度。(3)使用時如果工件測力過大也會造成工作面的變形或者是較早的磨損(4)如果非正確的方法使用也是構成檢驗平板工作表面粗糙的重要因素。溫馨提示：在購買時要選擇符合標準，且正規(guī)生產廠家的產品，使用前仔細閱讀使用說明書和保養(yǎng)常識，您的產品有根本性的。

熱處理對模具變形淬火冷卻速度的影響

    總的來說，在Ms點以上增大冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起的變形趨向增大；在Ms點以下增大冷速則主要使組織應力引起的變形趨向增大。

   對于不同的鋼種，由于Ms點的高低不同，因而在采用同一淬火介質時，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質，由于它們的冷卻能力不同，因而也有不同的變形趨向。

   例如，碳素工具鋼的在Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應力的影響往往占上風；而采用由冷時，則可能是組織應力占上風。    在實際生產中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未淬透，故往往以熱應力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時熱應力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應力較大，型腔收縮量將增大。